Օրական որակ
Մարտկոցի կառավարման համակարգը (BMS) ծառայում է որպես լիթիումային մարտկոցների անվտանգության կենտրոն: Քանի որ կիրառման սցենարները դառնում են ավելի ու ավելի բազմազան, կայունության և հուսալիության պահանջարկը գնալով աճում է: Որակը այնպիսի բան չէ, որը կարող է «ապահովվել» միայն վերջնական ստուգման փուլում. այն պետք է ներդրվի ամբողջ գործընթացում՝ սկսած նախնական հետազոտությունից և մշակումից մինչև վերջնական մատակարարում:
Դեյլիում մեր որակի ինժեներական թիմը համագործակցում է հետազոտությունների և զարգացման, մատակարարման շղթայի, արտադրության և վաճառքից հետո սպասարկման ոլորտներում: Խստորեն հետևելով ինտեգրված արտադրանքի մշակման (IPD) շրջանակին՝ մենք ներդնում ենք որակի ստանդարտներ յուրաքանչյուր փուլում՝ անընդհատ կատարելագործելով մեր արտադրանքը՝ խիստ փորձարկումների և համակարգված վերանայման միջոցով:
Գլուխ 01
Առաջնային բեռնման որակի ապահովում.
Ռիսկերի մեղմացումը նախագծման փուլում
Հետազոտությունների և զարգացման որակի բաժնի նախագծման որակի ինժեները (DQE) գործում է որպես «որակի պահապան» հետազոտության և զարգացման փուլում՝ վերահսկելով արտադրանքի մշակման ողջ կենսացիկլը։
02. Ռիսկի կանխարգելիչ կանխարգելում
Օգտագործեք ստանդարտացված հետազոտությունների և զարգացման ստուգաթերթիկը՝ համակարգված կերպով բացահայտելու նախագծային հնարավոր ռիսկերը, ուղղումներ իրականացնելու և հետագա ստուգումներ անցկացնելու համար՝ որակի վերահսկողությունը տեղափոխելով հետազոտությունների և զարգացման գործընթացի յուրաքանչյուր փուլ։
03. Գործընթացների խիստ վերահսկողություն
Ինտեգրված արտադրանքի մշակման (IPD) գործընթացային ստանդարտների պահպանման համապարփակ աուդիտ՝ իրական ժամանակում հետևողականությամբ և խնդիրների վերաբերյալ հետադարձ կապով՝ ապահովելու համար, որ հետազոտությունների և զարգացման յուրաքանչյուր փուլ համապատասխանում է որակի պահանջներին:
04 Շարունակական մոնիթորինգ և օպտիմալացում
Արտադրանքի թողարկումից հետո մենք իրականացնում ենք շարունակական մոնիթորինգ՝ հավաքագրելով գործառնական տվյալներ և հաճախորդների արձագանքներ, և համակարգում ենք մեր աշխատանքը հետազոտությունների և զարգացման թիմի հետ՝ արագ բարելավումներ ապահովելու համար: Սա ստեղծում է «նախագծման, փորձարկման, թողարկման և իտերացիայի» որակի փակ ցիկլ, ապահովելով, որ խնդիրները լուծվեն հնարավորինս շուտ:
Գլուխ 02. Իրական աշխարհի սցենարների փորձարկում.
Համապատասխանեցում ստուգման իրական օգտագործման միջավայրերին
Հետազոտությունների և զարգացման թեստավորման բաժինը բաժանված է «Թեստերի նախագծման խմբի» և «Թեստերի կատարման խմբի», որոնք աշխատում են բարձր արդյունավետությամբ համագործակցության մեջ՝ համապատասխանաբար հանդես գալով որպես «ուղեղ» և «ձեռքեր»։
Թեստավորման նախագծման խումբ. Թեստավորման շրջանակի «խելացի ուղեղը»: Ավտոմատացման մշակման և թեստավորման ինժեներներից կազմված այս խումբը կենտրոնանում է խիստ, գիտական թեստավորման համակարգի կառուցման վրա՝ ապահովելու համար, որ ստուգումը լինի և՛ ճշգրիտ, և՛ բարձր արդյունավետ:
01. Փորձարկման դեպքերի ամրապնդում
Հետևելով «խնդիրների բացահայտում, արմատական պատճառների վերլուծություն, թեստային դեպքերի օպտիմալացում» տրամաբանությանը, մենք իրական շահագործման ընթացքում առաջացած տարբեր խնդիրները վերածում ենք ստանդարտացված թեստավորման ընթացակարգերի, այդպիսով անընդհատ կատարելագործելով մեր թեստավորման շրջանակը։
02 Իրական աշխարհի սցենարների փորձարկում
Մենք ստեղծել ենք մասնագիտացված փորձարկման միջավայրեր, որոնք հարմարեցված են տարբեր կիրառման սցենարների, ինչպիսիք են էլեկտրական բեռնամբարձիչների ծանր բեռների գործարկումները, բեռնատարների բարձր հոսանքի գերհոսանքային իրադարձությունները և էլեկտրական եռանիվների արագ արագացումը բլուրներ բարձրանալու ժամանակ՝ գնահատելու համար BMS-ի աշխատանքը շարժիչ ուժի, բնակելի տների էներգիայի կուտակման և բեռնատարների գործարկման/շահագործման նման համատեքստերում:
03 Հաճախորդների կողմից հաղորդված խնդիրների վերակառուցում
Մենք ճշգրտորեն վերստեղծում ենք այն պայմանները, որոնց ներքո առաջացել է հաճախորդի կողմից հաղորդված խնդիրը, փորձերի միջոցով հավաքագրում ենք տվյալներ, բացահայտում ենք հիմնական պատճառը և կազմում ենք փորձարկման զեկույց՝ տրամադրելով խնդիրը լուծելու գիտական հիմք։
04 Ավտոմատացված գործիքների մշակում
Օգտագործելով առաջադեմ սարքավորումներ, ինչպիսին է «Ռուինենգ»-ի սարքավորումները, մենք մշակում ենք ավտոմատացված փորձարկման ծրագրեր՝ BMS ստորաբաժանումների կատարողականի ստուգում անցկացնելու համար: Սա հնարավորություն է տալիս ավտոմատ կերպով ստուգել հիմնական հուսալիության չափանիշները՝ զգալիորեն բարձրացնելով փորձարկման գործընթացի ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը:
Փորձարկման իրականացման թիմ. Մենք իրականացնում ենք աշխատանքի համապարփակ, կետ առ կետ ստուգում, որը ներառում է ավելի քան 30 սարքային պարամետրեր, ինչպիսիք են լարումը, հոսանքը և էներգիայի սպառումը, ինչպես նաև ավելի քան 20 ծրագրային գործառույթներ, ներառյալ կապի տրամաբանությունը, SoC կարգաբերումը և ահազանգման/պաշտպանության մեխանիզմները: Սա նաև ներառում է Bluetooth կապի մասնագիտացված ստուգում:
Ավելին, մենք իրականացնում ենք խիստ փորձարկումներ իրական աշխարհի շահագործման պայմաններում, ինչպիսիք են՝ ծանրաբեռնվածության մեկնարկը, բարձր հոսանքի գերհոսանքային իրադարձությունները, գագաթնակետային և ոչ գագաթնակետային էներգիայի սպառման միջև անցումները և բեռի նվազեցման անցումային երևույթները: Սրանք համակցվում են շրջակա միջավայրի սթրեսային փորձարկումների հետ, ներառյալ ծայրահեղ ջերմաստիճանների, թրթռումների և էլեկտրաստատիկ լիցքաթափման ազդեցությունը՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքը հուսալիորեն աշխատի մեր հաճախորդների իրական օգտագործման սցենարների ողջ սպեկտրում:
Համակարգված մասնագիտական սարքավորումներ
Հզոր վավերացման աջակցություն
Որակի վավերացումը հիմնված է ինչպես ապարատային սարքավորումների, այնպես էլ կառավարման համակարգերի վրա։
Daly-ն հագեցած է 11 կատեգորիայի փորձարկման սարքավորումներով, այդ թվում՝ Nebula ավտոմատացված փորձարկման պահարաններով, Agilent և Fluke չափիչ գործիքներով, հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության խցիկներով և բարձր հոսանքի բեռնվածքի բանկերով՝ հնարավորություն տալով համապարփակ վավերացում ինչպես ստանդարտ, այնպես էլ ծայրահեղ շահագործման սցենարներում:
«Դեյլի» ընկերության արտադրանքի լայն տեսականին ստացել է ISO9001, CE, RoHS և EMC հավաստագրեր՝ համապատասխանելով ինչպես ընդհանուր արդյունաբերական չափանիշներին, այնպես էլ համաշխարհային շուկա մուտք գործելու պահանջներին։
Գլուխ 03
Արտադրության վերահսկողություն.
Դիզայնի ստանդարտների թարգմանումը արտադրական պրակտիկայում
Հետազոտությունների և զարգացման թիմի կողմից մշակված լուծումները, ի վերջո, պետք է ներդրվեն և իրացվեն արտադրական գծում։
Դալին հետազոտությունների և զարգացման նախագծման պահանջները վերածում է գործնականում կիրառելի փաստաթղթերի, ինչպիսիք են՝ ստանդարտ գործառնական ընթացակարգերը (SOP), գործընթացի ձախողման ռեժիմի և հետևանքների վերլուծությունը (PFMEA) և IPC գործընթացի սպեցիֆիկացիաները՝ արտադրության կարևորագույն փուլերի նկատմամբ գործընթացի խիստ վերահսկողություն ապահովելու համար:
Զուգահեռաբար, ընկերությունը կառավարում է մատակարարներին և անցկացնում է մուտքային նյութերի ստուգումներ: Ռիսկերի գնահատումները կատարվում են նյութերի տեխնիկական բնութագրերի փոփոխության դեպքում՝ ապահովելով զանգվածային արտադրության արտադրանքի հետևողականությունը՝ սկսած հումքի մատակարարումից մինչև վերջնական պատրաստի արտադրանքը:
Գլուխ 04 Դաշտային հետադարձ կապ. Որակի իտերացիայի խթանում
Ապրանքի հաճախորդին մատակարարումը չի նշանակում որակի հետ կապված ջանքերի ավարտ։
Դալին օգտագործում է ամպային հարթակ՝ սարքի շահագործման տվյալներ հավաքելու և առաջնագծի հետվաճառքային ծառայությունից հետադարձ կապ հավաքելու համար: Երբ դաշտում անոմալիաներ են առաջանում, ընկերությունը իրականացնում է արմատային պատճառների վերլուծություն: Այնուհետև արդյունքները փոխանցվում են հետազոտությունների և զարգացման, որակի և փորձարկման թիմերին, որոնք օգտագործում են այս տեղեկատվությունը՝ դիզայնը կատարելագործելու և փորձարկման դեպքերը բարելավելու համար՝ այդպիսով ավարտելով փակ ցիկլի գործընթաց, որը հաճախորդի գործառնական միջավայրը կապում է հետազոտությունների և զարգացման փուլի հետ:
Հետազոտությունների և զարգացման փուլում նախաձեռնողական ռիսկերի կառավարումից մինչև իրական աշխարհում խիստ վավերացում, և խիստ արտադրական վերահսկողությունից մինչև հաճախորդի տարածքում շարունակական մոնիթորինգ՝ Daly-ն ինտեգրում է որակի ապահովումը իր BMS-ի ողջ կյանքի ցիկլի ընթացքում: Յուրաքանչյուր փուլ կարգավորվում է սահմանված ստանդարտներով, մանրակրկիտ վավերացմամբ, համակարգված հետադարձ կապով և շարունակական կատարելագործմամբ: Daly-ի ամբողջական որակի թիմը պաշտպանում է BMS արժեքային շղթայի յուրաքանչյուր օղակ:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 30-2026
